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無縫鋼管質量檢驗方法

1．化學成分分析化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查

①鋼管壁厚檢查千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查卡規、游標卡尺、環規，測出大點、小點。

③鋼管長度檢查鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查角尺、卡板。

3．鋼管表面質量檢查

①人工檢查照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

②無損探傷檢查

a. 超聲波探傷UT

對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較。

標準GB/T 5777-1996 級別C5級

b. 渦流探傷ET（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷。 標準GB/T 7735-2004

級別B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準GB/T 12606-1999 級別 級

d. 電磁超聲波探傷

不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗

①拉伸試驗測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。

備注試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760

②沖擊試驗CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗

①壓扁試驗圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形系數=0.07～0.08

②環拉試驗L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析

①高倍檢驗（微觀分析）非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度級別、級差

組織M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層內、外。

A法評級A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。

②低倍試驗（宏觀分析）、放大鏡10x以下。

a. 酸蝕檢驗法。

b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發紋檢驗法檢驗發紋數量、長度及分布。

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